Perbedaan Antara FMEA dan DFMEA

Perbedaan Antara FMEA dan DFMEA

Perbedaan utama antara FMEA dan DFMEA adalah FMEA digunakan untuk produk, proses, dan layanan dalam organisasi sedangkan DFMEA hanya digunakan untuk desain produk.

Ada dua jenis FMEA (Analisis Efek Mode Kegagalan): DFMEA dan PFMEA. DFMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan Desain, sedangkan PFMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan Proses. Selain itu, FMEA adalah metodologi umum yang dapat kita amati di sektor manufaktur dan teknik; mereka mengurangi potensi kegagalan sistem mereka serta biaya pengoperasian dan desain.

ISI

1. Ikhtisar dan Perbedaan Kunci
2. Apa itu FMEA
3. Apa itu DFMEA
4. Hubungan Antara FMEA dan DFMEA
5. Perbandingan Berdampingan – FMEA vs DFMEA dalam Bentuk Tabular
6. Ringkasan

Apa itu FMEA?

FMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan. FMEA adalah pendekatan bertahap untuk mengidentifikasi semua kemungkinan kegagalan dalam desain, kegagalan dalam operasi atau proses perakitan, atau produk atau layanan. Metodologi FMEA mengkategorikan semua kegagalan berdasarkan kemungkinan dan tingkat keparahan kegagalan. “Mode kegagalan” mengacu pada cacat atau kesalahan apa pun dalam desain, proses, atau item, yang memengaruhi pelanggan. Sementara itu, analisis efek mengacu pada studi tentang konsekuensi dari kegagalan.

Selanjutnya, FMEA mendokumentasikan pengetahuan dan tindakan yang ada terkait dengan risiko kegagalan dan menggunakannya untuk perbaikan berkelanjutan. FMEA biasanya dimulai pada tahap desain teoretis paling awal dan berlanjut sepanjang masa hidup produk atau layanan.

Selain itu, FMEA adalah pendekatan proaktif yang mengidentifikasi penyebab potensial sebelumnya sehingga penyimpangan besar dapat diperbaiki untuk menghindari penyimpangan besar. Aplikasi ini banyak digunakan di sektor manufaktur.

FMEA digunakan dalam situasi berikut:

1. Sebelum meluncurkan proses, produk, atau layanan baru.
2. Saat menggunakan proses, produk, atau layanan yang ada dengan cara baru
3. Sebelum mengembangkan rencana pengendalian untuk proses baru atau yang diubah
4. Sebagai perbaikan terus menerus terhadap proses yang ada
5. Ketika keluhan berulang atau kegagalan dilaporkan dalam produk, proses, atau layanan yang ada
6. Tinjauan tepat waktu sepanjang umur proses, produk, atau layanan

Apa itu DFMEA?

DFMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan Desain. Metodologi ini dapat mengidentifikasi potensi kegagalan dalam desain produk pada tahap pengembangan. Faktanya, DFMEA pertama kali digunakan dalam ilmu roket untuk mencegah kegagalan. Saat ini, banyak industri menggunakan metodologi ini untuk mengidentifikasi risiko, mengambil tindakan pencegahan, dan mencegah kegagalan. Dalam kebanyakan contoh, para insinyur menggunakan ini sebagai prosedur untuk mengeksplorasi kemungkinan kegagalan desain dalam situasi dunia nyata.

Pertama, DFMEA mengidentifikasi semua fungsi desain, mode kegagalan, dan pengaruhnya terhadap konsumen dengan peringkat keparahan yang sesuai. Selanjutnya, ini mengidentifikasi akar penyebab dan mekanisme kegagalan yang mungkin terjadi. Peringkat tinggi dapat menghasilkan tindakan untuk menghindari atau meminimalkan penyebab yang menciptakan mode kegagalan. Setelah melakukan tindakan yang direkomendasikan untuk kegagalan yang teridentifikasi, langkah selanjutnya adalah membandingkan nilai RPN sebelum dan sesudah. RPN adalah singkatan dari Risk Priority Number, yang merupakan perkalian dari Severity, Occurrence dan Detection.

Selain itu, alat utama yang digunakan untuk DFMEA adalah matriks DFMEA. Matriks ini menyajikan struktur untuk menyusun dan mendokumentasikan informasi terkait termasuk spesifikasi teknis, tanggal penerbitan, tanggal revisi, dan anggota tim. Secara umum, DFMEA adalah kerja tim keahlian teknis dan biasanya mencakup tim lintas fungsi. Selain itu, DFMEA tidak mengandalkan kontrol proses untuk mengatasi kemungkinan kegagalan desain.

Apa Hubungan antara FMEA dan DFMEA?

FMEA adalah metodologi generik Analisis Efek Mode Kegagalan. DFMEA adalah jenis analisis efek mode kegagalan (FMEA) yang dilakukan untuk desain produk pada tahap pengembangan desain. Keduanya mengevaluasi kemungkinan kegagalan, tingkat keparahan risiko, kontrol yang ada, rekomendasi, dan perbaikan setelah tindakan yang direkomendasikan.

Selain itu, tujuan akhir dari analisis efek mode kegagalan adalah untuk mengurangi atau menghindari penyimpangan besar produk, proses atau layanan, yang pada akhirnya akan menurunkan biaya desain atau operasi.

Apa Perbedaan Antara FMEA dan DFMEA?

FMEA adalah terminologi umum untuk analisis efek mode Kegagalan sedangkan DFMEA adalah jenis FMEA. Selain itu, perbedaan utama antara FMEA dan DFMEA adalah penerapannya. Metodologi FMEA digunakan untuk produk, proses, dan layanan dalam organisasi sedangkan DFMEA hanya digunakan untuk desain produk.

Ringkasan – FMEA vs DFMEA

Perbedaan utama antara FMEA dan DFMEA adalah bahwa FMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan dan merupakan dasar metodologi sedangkan DFMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan Desain dan merupakan jenis FMEA.

Referensi:

1. “Mode Kegagalan dan Analisis Efek (FMEA).” ASQ, Tersedia disini.

Kesopanan Gambar:

1. “FMEA” Oleh Dieter vandeun – Pekerjaan sendiri (Domain Publik) via Commons Wikimedia

Leave a Comment